南方水泵廠家故障維修
南方水泵廠家故障維修
水泵廠家是電機與水泵連成整體,電動機轉(zhuǎn)子的支點軸承又是水泵軸承,呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙,雜物砂粒極易卡死葉輪,使電機轉(zhuǎn)子無法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當(dāng)關(guān)上電源開關(guān)時如發(fā)現(xiàn)電機不轉(zhuǎn),應(yīng)及時關(guān)掉電源,電機工作時是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,短時間內(nèi)電機不會損壞??梢杂寐萁z刀取下電機后蓋,用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。
葉輪及大口環(huán)的修理
水泵使用一定時期后應(yīng)升井解體檢修(中修期為6個月,大修期12個月),葉輪和大口環(huán)是易損件,應(yīng)按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損,引起配合間隙的變化,當(dāng)間隙超過一定值時,水泵效能急劇下降,同時伴有較大的振動、噪聲,此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比,一般可采用計劃性預(yù)防檢修方式。
一般來說,泵以位于中間部位的葉輪最易磨損(首級葉輪材料為合金鑄鋼,其他葉輪為鑄鐵制作),且大口環(huán)磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕,此時,可將葉輪入口外經(jīng)在車床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑,更換新口環(huán),達(dá)到原有的配合要求。為提高維修效率,在修理過程中對相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記,以防混淆而增大維修量。
當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時,可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù),堆焊時,應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊,堆焊后一定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn),然后在車床上車削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時,此時已失去修復(fù)價值,更換新件即可。
檢修過程中,除注意外部磨損外,還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質(zhì),如小木塊、樹皮、小煤塊等。常??ㄔ谌~輪的流道內(nèi),影響水泵流量和效率,這種情況多發(fā)生在第一、二級葉輪,必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環(huán)間隙為0.4~0.5mm,水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為0.8~1.2mm,平衡盤尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為0.8~1.0mm。
泵軸彎曲校直的常用方法
(1)用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上,由2個V型鐵支撐,讓彎曲部分的凸面朝上,使螺桿正好頂住,然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動,重復(fù)校正幾次,直到完全校直(并有一定的反向彎曲量)為止。
(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面,使軸的表面延伸而校直。在校直時,將軸的凹面朝上,并在最大彎曲的凸面頂點作為支撐點,嚴(yán)格支持住,兩端用卡子向下加壓,然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進行敲打,逐漸移向兩側(cè),并沿圓周1/3的弧面上進行,但越往中央敲打密度應(yīng)越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。
(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處,局部進行加熱,溫度控制在600℃以下,然后找平軸的兩端支點,并在下邊放置承托墊,保持線水平度,再在彎曲最大(凸面)處加壓力,溫度應(yīng)緩慢上升,不可過快。加熱面積與壓力大小,應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些,一般1~4mm,此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后,對軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫數(shù)h再冷卻。校直后應(yīng)進行退火,使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右,保溫1h以上,而后用石棉物包住加熱處,軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。
裝配與調(diào)整
配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前,進水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1)將進水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。
(2)在泵軸上裝配進水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3)將泵軸自左至右串入進水段。
(4)將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6)將第一級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7)將第一級中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔(木楔應(yīng)成對)或其它墊塊。
(8)依次裝配其它葉輪及中段。
(9)最后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10)裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11)先在泵軸上暫時裝配假軸套(與平衡盤等長),在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置)。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13)卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14)檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號,撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15)卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16)裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17)裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。
(18)右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19)搬動轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20)將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。
調(diào)整
水泵廠家故障維修
(1)密封環(huán)與水輪間隙小,應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng),間隙大則應(yīng)重新配制。
(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng),間隙大應(yīng)重新配置。
(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動,使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,在運轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏。
(4)需要掌握的幾個間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0mm,組裝平衡盤后串量為3.0~5.0mm,平衡盤的同心度誤差不超過0.06mm,平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過0.05mm。
試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及試運轉(zhuǎn)
試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
(1)清除泵房內(nèi)一切不需要的東西。
(2)檢查電動機的繞組絕緣電阻,盤車檢查電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。
(3)檢查并裝好水泵兩端填箱,壓蓋不可過緊,水封環(huán)是否已對準(zhǔn)水封管口。
(4)檢查軸承的潤滑情況是否良好。
(5)檢查閘閥是否靈活可靠。
(6)電動機空運轉(zhuǎn),注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。
(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,指針是否在零位。
(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,膠圈間隙是否合適。
(9)盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。
(10)向水泵及水管注水,直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。
試運轉(zhuǎn)
關(guān)閉閘閥,起動電動機,當(dāng)電動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,再慢慢打開閘閥,注意下列各項:
(1)注意電壓表指示是否正常;
(2)電動機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音是否正常;
(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱,適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);
(4)注意軸承的溫度、潤滑情況,擋水膠圈是否起作用;
(5)注意真空表指示值是否正常,底閥沒入水面深度是否合適,注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。
停泵
(1)慢慢關(guān)閉閘閥。
(2)停止電動機運轉(zhuǎn)。