不銹鋼自吸泵
不銹鋼自吸泵介紹
不銹鋼自吸泵由泵體、旋轉總成、龍頭總成、排雜蓋、及進水管、出水管、擋網(wǎng)總體組裝而成。工作原理:啟動馬達,動力聯(lián)動,自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉后,泵體內(nèi)存有一定量的水,泵再次啟動后由于葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水。
常見的不銹鋼自吸泵產(chǎn)品有ZW型自吸式無堵塞自吸泵,可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體。
不銹鋼自吸泵的選型方法,簡單地總結就是先確定選購的水泵類型,在考慮適用的情況下,再考慮經(jīng)濟上的價值因素。然后再是其配套的動力和功率。
1.確定水泵類型后,要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水實際揚程)是有差別的,這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%~20%,出水量也相應減少。 因此,實際使用時,只能按標牌所注揚程和流量的80%~90%估算;
2.水泵動力的選擇,可按標牌上注明的功率選擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右為宜。
自吸泵的結構類型很多,其中,外混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水(或泵殼內(nèi)自身存有水)。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi),并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方面,被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內(nèi),并被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合后,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。然后與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物,并不斷地流動致使氣水不能分離?;旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x,沿短管進入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣,并與吸入管空氣相混合。如此反復循環(huán),逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵內(nèi),完成自吸過程。
內(nèi)混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同,其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動時,須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合,形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復進行,直至空氣排盡,吸上水來。
自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數(shù)、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度時,轉數(shù)增加而自吸高度就不再增加了,此時只是縮短自吸時間;當轉數(shù)下降時,自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的最佳儲水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節(jié)距增大;并宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。
不銹鋼自吸泵的維護保養(yǎng)方法
1、檢查自吸泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手或工具轉動自吸泵,試看自吸泵是否靈活。
2、盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證自吸泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節(jié)能效果。
3、自吸泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。
4、如發(fā)現(xiàn)自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
5、自吸離心泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
6、高吸程自吸泵在長時間不用和在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。(如是污水請用清水把泵腔清洗干凈)
7、認真細聽電動機的運行聲音是否異常,因運行時機房噪音較大,可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具,貼親電動機兩端聽,如果經(jīng)常聽,不但能發(fā)現(xiàn)電動機及其拖動設備的不良振動,連內(nèi)部軸承油的多少都能判斷,從而及時作出添加軸承油,或更換新軸承等相應的措施處理,避免電動機軸承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。