多級(jí)離心泵的特點(diǎn)？
多級(jí)離心泵是流動(dòng)介質(zhì)（氣體和液體，也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物）從葉片轉(zhuǎn)軸根部（進(jìn)口）進(jìn)入，介質(zhì)依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉片獲得離心力，產(chǎn)生一個(gè)高壓，從泄壓口（出口）流出的介質(zhì)輸送設(shè)備。多級(jí)離心泵是將具有同樣功能的兩個(gè)以上的泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在第一級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第二級(jí)的進(jìn)口相通，第二級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第三級(jí)的進(jìn)口相通，如此串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形成了多級(jí)離心泵。多級(jí)離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。
特點(diǎn)
1、多級(jí)離心泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點(diǎn)，泵重心重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長(zhǎng)。
2、多級(jí)離心泵口徑相同且在同一水平中心線上，無(wú)需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
3、電機(jī)外加防雨罩可直接置于室外使用，而無(wú)需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
4、多級(jí)離心泵揚(yáng)程可通過(guò)改變泵級(jí)數(shù)（葉輪數(shù)量）來(lái)滿足不同要求，故適用范圍廣。
5、軸封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，密封可靠，無(wú)泄漏，機(jī)械損失小。
6、高效節(jié)能，外形美觀。
7、注50口徑以上內(nèi)件鑄件成形。
適用范圍
多級(jí)離心泵，采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長(zhǎng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。
多級(jí)離心泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適應(yīng)于礦山和城市給排水工程使用。
多級(jí)離心泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類似熱水的介質(zhì)。
多級(jí)離心泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其它污水，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。
多級(jí)離心泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。
多級(jí)離心泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。
注意事項(xiàng)
1、多級(jí)離心泵啟動(dòng)前檢查
潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；
盤(pán)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；
在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物；
泵、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng)；
泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；
啟動(dòng)多級(jí)離心泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必須使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線后，方可再啟動(dòng)。
2、多級(jí)離心泵充水
水泵在啟動(dòng)以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，多級(jí)離心泵吸人口真空無(wú)法形成和保持。
3、多級(jí)離心泵暖泵
輸送高溫液體的泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動(dòng)多級(jí)離心泵前必須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動(dòng)時(shí)，高溫給水流過(guò)泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會(huì)引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒(méi)有足夠長(zhǎng)的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會(huì)使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動(dòng)和軸承抱軸事故。
保養(yǎng)
清洗項(xiàng)目
一、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
二、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
三、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
四、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計(jì)等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。
五、暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。
清洗基本原則
1、保證滿足對(duì)零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機(jī)件，對(duì)清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動(dòng)配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對(duì)于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。
2、防止零件的腐蝕，對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時(shí)問(wèn)時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
3、確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染。
